صعوبات في قص الملصقات ذاتية اللصق - 2

3. يؤدي تراكم الكهرباء الساكنة الزائدة في عملية القطع بالقوالب إلى ملصق ذاتي اللصق الالتصاق: أثناء عملية القطع بالقالب، تتسبب الكهرباء الساكنة الزائدة في التصاق الملصقات. تحدث هذه الظاهرة بشكل رئيسي على المنتجات المقطوعة على شكل صفائح. عند مواجهة هذه المشكلة، يمكننا تجربة الطريقتين التاليتين لحلها.
أحد الحلول هو تركيب جهاز مضاد للكهرباء الساكنة على آلة القطع بالقوالب. تشمل أجهزة إزالة الكهرباء الساكنة الشائعة الاستخدام حاليًا لآلات القطع بالقوالب قضبان إزالة الكهرباء الساكنة، وجهاز نفخ الأيونات، وغيرها. بالنسبة لبعض معدات القطع بالقوالب القديمة، إذا لم تكن هناك حاجة لتركيب جهاز إزالة الكهرباء الساكنة، يمكنك أيضًا استخدام أسلاك نحاسية لإزالة الكهرباء الساكنة لحل المشكلة.

ثانيًا، زيادة الرطوبة النسبية في ورشة العمل. فزيادة الرطوبة تُسهم في التخلص من الكهرباء الساكنة. يمكن للمؤسسات التي تتوفر لديها الإمكانيات تركيب نظام ترطيب آلي في ورشة العمل للحفاظ على مستوى الرطوبة المطلوب، أو استخدام أجهزة ترطيب صناعية. أما المؤسسات التي لا تتوفر لديها الإمكانيات، فيمكنها زيادة الرطوبة عن طريق مسح الأرضية عدة مرات. بالنسبة للمواد المعرضة بشكل خاص للكهرباء الساكنة، يمكن وضع جهاز ترطيب بجوار الآلة لترطيبها موضعيًا، وبالتالي التخلص من الكهرباء الساكنة في المادة.
4. عملية قطع مواد الأفلام ليست مستمرة: عندما نقوم بالقطع بالقالب، فإن جميع ملصق لاصقأحيانًا نجد أن المواد يصعب قصها، أو أن الضغط غير مستقر، كأن لا يتوقف القص، أو يكون الضغط مرتفعًا أثناء القص. ورق يتم قطعها بالكامل. يصعب التحكم بضغط القطع بالقالب، خاصةً عند قطع بعض المواد الرقيقة نسبيًا (مثل البولي إيثيلين، والبولي فينيل كلوريد، وما إلى ذلك)، حيث تكون أكثر عرضة لعدم استقرار الضغط. وهناك عدة أسباب لهذه المشكلة.

أحد الأسباب هو الاستخدام غير الصحيح لشفرات القطع. تجدر الإشارة إلى أن شفرات قطع المواد الفيلمية تختلف عن شفرات قطع المواد الورقية. ويكمن الاختلاف الرئيسي في الزاوية والصلابة. عمومًا، كلما كانت الزاوية أصغر، كانت شفرة القطع أكثر حدة، وبالتالي أسهل في القطع، لأن المواد الفيلمية تتطلب دقة أعلى بكثير في القطع مقارنةً بالمواد الورقية. أحيانًا، يستخدم بعض مصنعي قوالب القطع شفرات قطع المواد الورقية كخيار افتراضي. هذا النوع من الشفرات عرضة لمشاكل القطع المستمر عند قطع المواد الفيلمية. لذلك، عند صنع قالب، يجب التواصل مع المورد لتحديد نوع المادة المستخدمة في القطع. إذا كان القالب مخصصًا لقطع المواد الفيلمية، فيجب استخدام شفرة خاصة.
أما المشكلة الثانية فهي مشكلة سطح المادة. وبشكل عام، فإن طبقة سطح الفيلم المستخدمة في صنع مواد ذاتية اللصق يتم تمديدها. من فوائد معالجة التمديد: زيادة قوة المادة السطحية، وتحسين ملاءمتها للقطع بالقالب. مع ذلك، قد لا يتم تمديد الطبقة السطحية لبعض المواد أو قد تُستخدم مباشرةً دون تمديد، مما قد يُسبب اختلافات في صلابة أو قوة المادة السطحية. عند مواجهة هذه المشكلة، يُمكن استبدال المادة. في حال تعذر ذلك، يُمكن استخدام طريقة القطع الدائري بالقالب.

٥. حجم حافة الملصق بعد القطع: تُصمَّم بعض الملصقات بإطار، وقد يتبين عدم انتظام حجم الإطار أثناء عملية القطع. ويعود ذلك إلى خطأ الدقة في كلٍّ من آلة الطباعة وآلة القطع. عمومًا، يبلغ هامش الخطأ المسموح به في دقة قطع الملصقات ذاتية اللصق ±٠.٥ مم، بينما يبلغ هامش الخطأ الذي يمكن للعين المجردة تمييزه ±٠.٢ مم. أي أن هامش الخطأ المطلوب هو هامش خطأ القطع فقط للملصقات ذات الحواف. ويمكن للعين المجردة ملاحظة أي خطأ يزيد عن ±٠.٢ مم. لذا، فإن متطلبات دقة القطع للملصقات ذات الحواف أعلى بكثير من تلك الخاصة بالملصقات بدون حواف.